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近日,工业和信息化部印发《工业绿色低碳发展“十五五”规划》建设500个零碳工厂、培育建设绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链...工业绿色低碳发展“十五五”规划发布!,以培育壮大绿色生产力为主线,突出价值创造和能力提升,统筹推进产业绿色化和绿色产业化。“十五五”时期的政策重心已经进一步转向:以碳达峰碳中和为牵引,把绿色低碳能力嵌入产业结构、能源结构、生产过程、产品设计、供应链管理和企业经营全过程,使绿色发展真正成为工业价值创造和竞争力提升的重要来源。对于工业企业,意味着未来五年的绿色转型将更多落实为设备、能源、工艺和数字化投资,对于投资机构和金融机构,一批新的项目、资产和融资需求正在形成。
规划明确核心预期目标:"十五五"期间规模以上工业单位增加值能耗下降10%以上,单位增加值二氧化碳排放降低17%以上;建设500个零碳工厂;大宗工业固废综合利用率提升至62%,绿色工厂产值占比提升至45%。
关键信号1 从节能降碳到价值创造,工业绿色发展的逻辑变化
《规划》以培育壮大绿色生产力为主线,突出价值创造和能力提升,统筹推进产业绿色化和绿色产业化,并以“实施1个行动、提升4个能力、健全2个体系”部署七个方面重点任务。即深入实施工业领域碳达峰行动,提升产业绿色价值创造能力、绿色装备产品供给能力、绿色低碳科技创新能力、智能化绿色化融合发展能力,健全工业资源循环利用体系、绿色制造和服务体系。
“深入实施工业领域碳达峰行动”解决工业自身如何绿色转型;
“产业绿色价值创造、绿色装备产品供给、绿色低碳科技创新和智能化绿色化融合”四项能力,更多指向新技术、新产品和新产业;
“工业资源循环利用体系、绿色制造和服务体系”则为产业转型提供资源和服务支撑。
这一框架说明,工业绿色低碳的政策内涵正在继续扩大。过去企业推进绿色发展,重点通常集中在节能改造、污染治理、资源利用和达标管理。进入“十五五”,能源结构、碳排放水平、产品碳足迹、循环利用能力、供应链管理和数字化水平,将越来越多地共同影响企业竞争力。
与七方面重点任务相对应,《规划》明确到2030年工业领域二氧化碳排放量达到峰值,并设置规模以上工业单位增加值能耗、碳排放下降等7项预期性目标。这意味着,产业、技术和金融机会最终仍要落到能耗、碳效、资源利用和绿色制造成效上。
关键信号2 绿色竞争正在进入产品和供应链
随着产品碳足迹、绿色供应链、再生材料和碳排放信息逐步进入贸易合规、采购评价和信息披露规则,制造业的绿色竞争正在进一步延伸到生产过程及其供应链。
《规划》提出积极参与绿色低碳国际规则制定,推动绿色低碳标准、认证国际衔接互认,说明工业绿色转型还承担着巩固产业竞争优势的重要任务。对中国制造业而言,质量、成本和交付能力仍然是竞争基础,碳足迹、绿色能源使用和循环材料比例正在成为新的评价变量。
因此,企业建设可追溯的能碳数据体系、开展产品碳足迹和供应链碳管理、持续提高用能低碳化水平,既服务于国内绿色转型,也在为国际订单、供应链准入和绿色贸易合规积累基础。不同国际规则对绿电和环境属性的认定方式并不完全一致,具体核算仍需遵循目标市场的制度要求。
关键信号3 设备更新提速,中小企业应把握的机遇
工业碳排放最终来自具体设备、生产工艺和能源系统。工业绿色转型要落地,离不开持续的设备更新。
①加速低效存量设备淘汰替换
聚焦钢铁、石化化工、有色、建材等高耗能行业,针对电机、变压器、工业锅炉、窑炉、换热装备等重点用能设备,推进老旧高耗能装备迭代更新,落实能效对标,推动系统能效整体优化,不局限单台设备改造,强调整套用能系统升级。
②大力推进工业终端电气化
推广电炉炼钢、电窑炉、工业高温热泵、电热储能锅炉等电气化装备,扩大工业绿电使用,配套建设工业绿色微电网,融合光伏、储能、余热余压利用,提升可再生能源就地消纳能力,降低化石能源依赖。
③设备更新联动绿色工厂、零碳载体建设
设备更新改造不是孤立工程,与绿色工厂、绿色工业园区、零碳工厂建设深度绑定。鼓励园区统筹开展集群式设备升级,推动园区能源梯级利用、产业耦合共生,提升园区内绿色工厂占比
因此,未来技改项目不再只看产能扩张,设备能效、碳排放指标将成为项目审批、节能审查的核心评判要素,设备更新将成为企业获取政策、资金支持的重要入口。
国家发展改革委、财政部已明确,降低超长期特别国债资金申报门槛,不再设置“项目总投资不低于1亿元”的统一要求,加大对中小企业设备更新的支持力度。在实操申报口径中,各大领域申报门槛均有降低,例如,2026年第二批申报,工业重点领域门槛200万元,覆盖多个行业;部分设备更新项目设备固投最低500万元、100万元等。有设备更新需求的企业可重点关注此项资金申报,具体以当批次正式申报指南为准。
关键信号4 绿色工厂进入提质扩面阶段,零碳工厂成为更高阶探索
将绿色工厂产值占比纳入五年规划指标,意味着绿色工厂不再只是少数企业的荣誉称号,而要成为制造业绿色转型的基础单元。与此同时,500家零碳工厂的培育目标,为具备较好能源基础、管理基础和减排潜力的企业明确了进阶方向。

但零碳工厂不是简单通过购买绿证或核证减排量实现“账面归零”,而是企业先摸清排放边界和基准,实施节能降碳与工艺改造,提高可再生能源利用水平,完善数字化能碳管理,再对难以避免的剩余排放进行审慎处理。
真正有示范价值的零碳工厂,应当能够说明排放从哪里来、通过什么措施下降、数据如何证明、剩余排放如何管理,并形成持续改进机制。
关键信号5 绿色金融,开始更深地进入工业转型
《规划》在绿色制造服务体系中提出,创新绿色金融服务,丰富绿色信贷、绿色债券、绿色保险、碳资产担保等产品;在绿色供应链建设中提出开展供应链金融服务;在组织实施部分提出加强绿色融资对接、扩大政府绿色采购。
这些部署说明,绿色金融将进一步加大对工业节能改造、绿色制造、循环利用、数字化能碳管理和供应链转型的支持力度。工业项目的技术复杂度和收益结构差异较大,融资工具也需要更加细分。
对不同类型企业而言,发展方向在哪里?
对钢铁、石化化工、有色、建材等高载能行业,重点是控制碳排放强度和峰值水平,加快低碳工艺、能源替代、余热余压利用和资源循环,并提前适应项目碳评价及更加精细的碳约束。
对新能源汽车、新能源装备、新型储能、氢能、节能环保装备等绿色优势产业,既要扩大绿色产品供给,也要降低自身制造过程的能耗和碳足迹。
对出口型和供应链核心企业,产品碳足迹、再生材料使用、供应商数据协同和规则衔接将成为重点。企业需要把碳数据能力前移到研发、采购和供应链准入环节,减少外部规则变化带来的被动成本。
对工业园区和中小企业集群,单体企业独立建设能源设施和数字平台往往成本较高,更适合通过园区级能源系统、公共服务平台、集中诊断和供应链协同实现规模效应。绿色工业园区不仅要改造基础设施,也要提升对入园企业的能碳管理和绿色服务能力。
《工业绿色低碳发展“十五五”规划》释放的核心信号十分清晰:工业绿色转型已经从局部示范进入系统推进阶段,从以能耗管理为主进入能碳协同阶段,从企业边界延伸至产品和供应链,从完成合规任务转向创造长期价值。未来五年,真正拉开企业差距的,不会只是屋顶安装了多少光伏、取得了多少绿色称号,而是能否建立真实可靠的数据基础,能否形成持续有效的减排项目,能否把绿色要求嵌入生产经营,能否用可计量、可核查、可比较的绩效赢得市场信任,形成一套持续创造价值的绿色低碳能力极为重要。
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